原理概述

物化全程水处理器是针对各种循环水系统中普片存在的四大问题：腐蚀、结垢、灭菌灭藻、超滤，而研制的综合处理器，由单台设备代替了需要多台设备才能完成的处理过程，从而取代了传统的处理方式。它应用高科技一差转效应及多点阵列组合。巧妙的解决了各种频谱间与电晕效应场间的互相干扰、制约的重大难题，具有对水质综合优化处理，防垢、防腐、杀菌、灭藻、超净过滤功能，具有机电一体化设计，纯物理方式处理，无需化学药剂，阻力小、流量大。而且运行费用低，操作简单，维护方便，是各种水系统之有力选择。

物化全程水处理器主要是由碳钢筒体、特殊结构的不锈钢网、高频电磁场发生器、电晕场发生器、计量泵、PH及电导率监控仪、传感器及排污装置等组成。

物理水处理功能：通过活性铁质滤膜，机械变径孔阻挡及电晕效应场高频电磁场四位一体的综合过滤体，吸附实际运行工况下各种水系统已形成的硬度物质及复合垢，降低其浓度，达到控制污垢及大部分硬度垢的目的。并通过换能器将特定频能量转换给被处理的介质一水，形成电磁化水，使其成垢离子的排列顺序位置发生扭曲变形，当水温升高到一定程度时，处理后的水需经过较长一段时间方能恢复到原来的状态。在此阶段，成垢几率低，同时器壁金属离子受到控制，对无垢系统具有防腐蚀作用。此外：电磁场化水还可杀灭水中的菌类、藻类等，降低水中微生物的繁殖。所以，物化全程水处理器在系统正常运行状态下，可以完成防腐、除垢、灭藻、超净过滤、控制水质的综合功能。

化学水处理功能：通过PH及电导率监控仪、传感器，在线监测水质，根据水质的变化通过计量泵适时适量的向系统加入相应的药剂以保证水质的持续稳定。

应用范围

主要应用于空调：冷水机组、制冷机；冷却机、冷却循环水系统。采暖系统；在供暖供热的热水循环系统；民用、工业、餐饮、地热水系统等。

内置少动力格栅系统

内置少动力格栅系统能过滤污水中大颗粒固体残渣，并自动收集至残渣框内。

格栅系统整体内置箱体内，防止固体残渣腐烂后异味外泄污染环境，同时设有密封门锁，可打开封门直接将残渣框取出收集处理，方便快捷。

导流系统

通过导流系统能降低含油污水的流速，减少水流冲击力，使污水在设备内停留时间满足要求，同时使与混凝药剂混合后的污水有充足时间进行反应。

微气泡发生器

    微气泡发生器能产生大量微小气泡，通过气泡表面张力将油吸附快速上浮，达到油水快速分离。

    1.微气泡粒径≤1mm。

    2.气浮区停留时间＞2min。

    3.油、水分离区停留时间2-10min。

    4.气泡稳定、均匀、不易堵塞，经久耐用。

    5.设有手、自动运行方式。

自动机械刮油系统

自动机械刮油装置将浮油与废水分离，由于上浮污油中含有别的悬浮物（如菜叶、塑料袋等），同时污油粘稠度高，流动性差，采用机械动力刮油收集更快捷，且不存在管路堵塞问题。

    刮板运行速度≤10m/min。

    刮板经久耐用，易更换。

    链条运行应稳固。

    设有手、自动启、停运行方式。

自动排油系统

自动排油系统包含内置大容量集油箱、排油装置及排油管，当集油箱内污油达到排出界限时，可用排油软管将排油口与收油车连接，启动排油装置将废油排至油车内。免去人工清油和搬运，实现全自动排油，环保卫生，方便快捷。

加热装置

在室温低于5℃时进箱体内进行加热，防止应温度过低造成油脂凝固。

全密封型设计

备采用密封胶垫设计，防止设备内臭气外泄污染周围环境。设有通气管，与室内排气管接驳将设备内臭气排出，防止设备产生沼气。同时设备顶盖可灵活开启，便于设备的维护及检修。

相关条件

a) 土建

满足隔油器设置场所结构承重荷载要求，基础荷载能力不低于3t/m2；安装成品设备时，安装场所需预留运输通道；地上式设备，箱体长向一侧可靠墙，其余三面距墙面不小于1.0m；箱体上方净空不小于0.8m；

b) 电气

 提供隔油器相配套的三相五线制动力电源及普通照明。

c) 暖通

 隔油器设置场所宜设通风换气，设备正常运行时换气次数为6～8次/h，设备检修时换气次数不小于15次/h；排气口应高出人们活动场所2m以上。

d) 给水排水

提供隔油器进水管、出水管、通气管、放空管与相应管道系统的接驳；

在隔油器进、出水管之间宜设超越管，分支管宜设在立管处。超越管上宜采用闸阀，闸阀尽可能靠近立管，闸阀前宜设清扫口；

隔油器附近宜设置清洗用水龙头及排水地漏、地沟或集水坑；

接至隔油器的水平排水管应设有连续坡度，其坡度小为0.02；

为避免紊流情况的发生，隔油器入水管道的安装应遵循以下规定：

a) 竖向立管应以2个45°弯头，中间配以长度小为250mm的短管，连接至隔油器；

b) 接至隔油器的水平排水管道长度应不小于10倍的管道公称直径。